化水运行规程－上海意海耐腐蚀泵厂推荐
第一章 总则
江阴兴澄电厂是兴澄特钢自备电厂,一期工程安装二炉二机.锅炉系高压自然循环锅炉,型号为SG-220/9.81-MQ;汽轮机系抽汽凝汽式,型号为C50-8.83/1.27-3;发电机型号为QFS-60-2,冷却方式为空冷.该机组锅炉补给水处理系统由中冶南方公司设计,国内厂家供货.系统采用一级除盐+混床,设计出力210T/H.系统连接采用母管制,控制方式采用程序控制.原水取自钢厂现有净化水管.
1 主题内容与适用范围
本标准规定了除盐系统,机炉水汽监督系统二方面的规范操作以及化学异常情况预防和处理内容.
本标准适用于本企业.
2 引用范围
SD246-88《化学监督制度》
GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
设备厂家使用说明
3 基本要求
3.1 每台离子交换器及其附属设备均有制造厂的金属铭牌.
3.2 每台离子交换器及其附属设备均应有发电厂自己的编号,并明显地标志在设备的外壳上.
3.3 在车间值班人员工作岗位上应有:
a. 必要的规程以及有关系统图;
b.运行日志,设备定期试验测量记录本,设备缺陷记录本,值班记录本等;
c.必须使用的工具,如:听棒,阀门扳手,手电筒,油壶等;
d.消防用具.
3.4 化水运行人员的注意事项
3.4.1值班人员在独立工作之前,必须熟悉与本岗位有关的各项规程,并经考试合格.
3.4.2值班人员在工作中除应保证设备安全,经济运行,正确处理各项异常现象之外,并应遵守下列各项规定:
a.服从上级命令,正确执行各项指标,未得到许可不应离开工作岗位;
b.禁止非工作人员接近设备;甚至操作设备.
c.严密注意监护运行中的设备,在未得到有关方面通知许可之前不应让检修人员在设备上进行任何工作.
第二章 化学除盐系统
1,化学除盐系统
1.1化学水处理系统流程为:
清水泵 除CO2器
钢厂供净化水总管 → 清水箱 → 强酸阳离子交换器 → 中间水箱 →
除盐泵
中间泵 → 强碱阴离子交换器 → 体内再生混合离子交换器 → 除盐水箱 →
自动加氨装置
除盐水总管
1.2 化学水处理系统图 (见附图);
2,设备规范及水质指标
2.1设备规范
2.1.1交换器和过滤器
设备名称
型式
台数
内径
填料型号和层高
设计出力
阳离子交换器
逆流再生固定床
3
2.5m
001×7树脂层高2.2m
(包括压实层0.2m)
1103/h
阴离子交换器
逆流再生固定床
3
2.5m
201×7树脂层高2.2m(包括压实层0.2m)
1103/h
混合离子交换器
体内再生
3
2.0m
201×7MB阴树脂1.0m
001×7MB阳树脂0.5m
150 m3/h
除CO2塔
大气鼓风式
2
2.2m
Φ50聚乙烯空心多面球
层高2.0m
210 m3/h
2.2.2泵

设备名称
型号
台数
额定流量
扬程
电机功率
清水泵
IS100-80-160
3
60～120 m3/h
28-36m
15 KW
中间水泵
IH 100-65-200
3
60～120 m3/h
44-56m
22 kw
再生泵
IH 65-40-200
2
15-30 m3/h
48-53m
11 KW
除盐水泵
IH 100-65-315
3
60～120 m3/h
119-132m
75 KW
中和池排水泵
80LZY45-18
2
28～45～55m3/h
21.3-18-15.6m
7.5KW
卸酸泵
50FSB-25
1
8～20 m3/h
3KW
卸碱泵
50FSB-25
1
8～20 m3/h
3KW
2.2.3风机

设备名称
型号
台数
额定风量
风压
电机功率
除CO2鼓风机
4-72-11NO4.5
2
7.5 KW

2.2.4容器

名称
台数
主要规范
结构
附注
中间水箱
1
2*80 m3
钢筋混凝土
玻璃钢防腐
中和池
2
400 m3
钢筋混凝土
玻璃钢防腐
高位酸储槽
2
Ф2525 20 m3
钢板
内衬胶
高位碱储槽
2
Ф2525 20 m3
钢板
酸计量箱
1
内径×高=1.5×1.5 m
单台容积=2.5 m3
钢板
内衬胶(阳床用)
酸计量箱
1
内径×高=0.9×1.6 m
单台容积=1.0 m3
钢板
内衬胶(混床用)
碱计量箱
1
内径×高=1.2×2.1 m
单台容积=2.0 m3
钢板
阴床用
碱计量箱
1
内径×高=0.92×1.7 m
单台容积=1.0 m3
钢板
混床用
除盐水箱
1
单台容积=1000m3
钢板
内刷防腐
清水箱
1
单台容积=1000m3
钢板
阳树脂复罐
1
φ2500
钢板
内衬胶
阴树脂装卸罐
1
φ2500
钢板
内衬胶
贮气罐
1
4 m3 0.75MPa
钢板
安全阀动作压力 0.8MPa
酸雾吸收器
2
φ500
PVC

2.2.5酸,碱喷射器

名称
型号
台数
出口流量
材质
酸喷射器
WGP2518
1
25m3/h
环氧玻璃钢增强塑料
酸喷射器
WGP2014
1
16m3/h
环氧玻璃钢增强塑料
碱喷射器
WGP2520
1
25m3/h
环氧玻璃钢增强塑料
碱喷射器
WGP2016
1
16m3/h
环氧玻璃钢增强塑料
2.3水质控制指标及分析取样间隔
水样名称
监测项目
控制标准
测定间隔时间
阳离子交换器进水
COD
浊度
小于2mg/L
4
碱度
4
阳离子交换器出水
酸度
1
含Na+量
不超过100 μg/L
1
阴离子交换器进水
CO2含量
4
阴离子交换器出水
电导率
不超过10 μs/cm
1
PH
1
SiO2含量
不超过100 μg/L
1
硬度
≈0
4
混床出水
电导率
不超过0.3 μs/cm
1
SiO2含量
不超过20 μg/L
2
2.4除盐原理
2.4.1阳离子交换器工作原理:
该阳离子交换器系强酸阳离子交换器,顺流运行逆流再生.当过滤的水进入阳床后,水中的各种阳离子如Na+,Ca++,,Mg++,Fe+++等与阳离子交换树脂发生离子交换反应,阳离子被吸附于交换基团上,而置换下来的H+离子与水中的阴离子形成相应的酸,使出水呈酸性,其化学反应如下:

Ca++ HCO3- Ca H2CO3
R(SO3H)2+ Mg++ Cl- R(SO3)2Mg + HCl
Na+ SO4- Na2 H2SO4
SiO3- H2SiO3
再生时用一定浓度一定量的盐酸溶液自下而上地通过失效的阳树脂层,使失效的树脂恢复工作能力,这种再生方式称逆流再生,该化学反应是运行制水化学反应的逆反应,如下式:
Ca CaCl2
R(SO3)2 Mg +2HCl R(SO3H)2 + HCl
Na2 aCL
2.4.2脱碳器工作原理:
在阳床出水中含有大量的重碳酸根HCO3-与水中H+结合形成碳酸H2CO3.除二氧化碳器的作用就是去除阳床出水中的CO2气体,以减少进入阴床水中的重碳酸根.它的工作原理是根据亨利定律,在一定体积的溶液中,所溶解的气体含量与液面上该气体的分压成正比.当除碳风机将空气吹入塔内,在塔内填充了一定量的塑料多面空心球,以使阳床出水与空气的接触面积增加.当阳床出水自塔上向下流动,而空气自下向上流动的过程中,由于空气中CO2气体分压远远小于阳床出水中CO2的分压,这样水中CO2气体则逸出.
脱除CO2气的过程就是下式平衡向右移动的过程:
H+ + HCO3- H2CO3 H2O + CO2 ↑
经过除CO2后的水进入中间水箱,其残余CO2≤5mg/l.
2.4.3阴离子交换器工作原理:
含有多种阴离子的阳床出水,当流入阴离子交换器时,水中的阴离子与强碱阴树脂进行交换反应,置换出的OH-与水中的H+立即中和成水,其化学反应如下式:
H2CO3 HCO3
H2SiCO3 HSiO3
R≡NOH+ R≡N + H2O
HCl Cl
H2CO3 1/2(SO4)
再生阴床时用一定浓度一定量的氢氧化钠溶液自下而上地流过失效的阴树脂支,使失效的树脂恢复工作能力,其化学反应如下:
H2SiCO3 NaCl
R≡N HCl + NaOH R≡ NOH + NaHSiO3
H2CO3 NaHCO3

2.4.4阴阳离子混合交换器的工作原理:
混床内装有一定比例的强酸阳离子交换树脂和强碱阴离子交换树脂,它们的颗粒相互均匀地混合在一起,相当于无数多级阳床的阴床,当通过阳床阴床进行一级除盐后的水流入混床后,水中的残余阳阴离子则被混床内的树脂进一步交换掉,即进行二次除盐.其交换反应如下:
RSO3H + Na+ RSO3Na + H+
Cl- Cl
R≡NOH + R≡N + OH-
HSiO3 HSiO3
H+ + OH- = H2O
混床失效后进行体内一步再生,其化学反应原理上述相同.
3,除盐系统的运行
3.1除盐系统启动前的检查
3.1.1检查准备投运设备的备用状态及各阀门的开闭情况; 3.1.2检查准备投运设备的在线仪表完好
3.1.3清水箱水位应在总高度的1/2,除盐水箱水位2.0m确需启动.
3.1.4检查准备投运水泵及鼓风机的备用状态及润滑油位;
3.1.5贮气罐出口仪表用气压力不低于0.4Mpa;
3.2系统启动和供水
3.2.1除盐系统正常启动顺序为:1)启动清水泵;2)投运除CO2风机;3)投运阳离子交换器;4)启动中间水泵;5)投运阴离子交换器;6)投运混合离子交换器;
3.2.2除盐系统的运行原则上应保持连续运行,运行至除盐水箱水位饱满后,可终止系统运行,并在除盐水箱水位低于1/2时再重新启动运行;
3.2.3阳离子交换器的启动运行操作
3.2.3.1启动清水泵,开清水泵出水阀,开启除CO2鼓风机;
3.2.3.2打开交换器空气阀,并稍开阳离子交换器进水阀向交换器内进水,至空气阀溢水;
3.2.3.3关闭空气阀,打开阳离子交换器正洗排水阀, 进行正洗,调整流量不超过 100m3/h洗至排水酸度稳定,含钠量不超过100 μg/L;
3.2.3.4关闭阳离子交换器正洗排水阀,打开出口阀向除CO2器及中间水箱进水.
3.3阴离子交换器的启动运行操作
3.3.1中间水箱水位达2/3以上时,开启中间水箱出口阀及中间水泵进口阀,启动中间水泵,开启中间水泵出口阀;
3.3.2打开阴离子交换器空气阀,并稍开阴离子交换器进水阀向交换器内进水,至空气阀溢水;
3.3.3关闭空气阀,打开阴离子交换器正洗排水阀, 进行正洗,调整流量约100m3/h洗至排水电导率不超过10 μs/cm,SiO2含量不超过100 μg/L;
3.3.4关闭阴离子交换器正洗排水阀,打开出口阀向混床送水;
3.4 混合离子交换器的启动运行操作
3.4.1打开交换器空气阀,开交换器进水阀向交换器内进水,至空气阀溢水;
3.4.2 关闭空气阀,打开交换器正洗排水阀, 进行正洗,调整流量与阴床出水相当,洗至排水电导率不超过0.3 μs/cm,SiO2含量不超过20 μg/L.
3.4.3关闭交换器正洗排水阀,打开出口阀向除盐水箱送水;
3.5系统长期正常运行时,各交换器的运行出力宜按下列指标控制:
3.5.1阳离子交换器:长期运行出力宜控制在100 m3/h ,最高不超过120 m3/h ;
3.5.2阴离子交换器:长期运行出力宜控制在100 m3/h ,最高不超过120 m3/h ;
3.5.3混合离子交换器:长期运行出力应与阴离子交换器相当,最高不超过150 m3/h;
3.5.4并联运行时要注意调整各设备前后流量相当及相应泵运行台数.
3.6 阳离子交换器的失效判断标准
3.6.1阳离子交换器的失效判断标准应以其出水含钠量超过标准为准,其他两项可作为判断时的参考;
3.6.1.1阳离子交换器出水含钠量超过100μg/L;
3.6.1.2在阳离子交换器进水碱度不变的前提下,出水酸度比正常值突然下降超过了0.1mmol/L;
3.6.1.3系统运行中阴离子出水导电度突然升高,PH也同时升高.
3.7阴离子交换器的失效标准
3.7.1阴离子交换器运行中出现下列情况,即判断为阴离子交换器的失效:
1)阴离子交换器出水SiO2含量超过100 μg/L ;
2) 阴离子交换器出水电导率突然升高,PH突然下降;
3.7.2阴离子交换器的失效判断标准应以其出水SiO2含量超过标准为准,其他可作为判断时的参考;
3.8混合离子交换器的失效标准
3.8.1出水SiO2>20μg/L
3.8.2出水DD>0.3μs/cm
3.9交换器的切换操作
3.9.1系统运行中判定交换器失效后,应立即停运已失效的交换器,并及时切换投运备用交换器;
3.9.2阳离子交换器失效后切换备用交换器时,原则上系统应停运.如果阳离子交换器切换时,中间水箱水位较高,允许在降低阴离子交换器的运行出力的情况下,对阳离子交换器进行切换操作,但操作时应严密监视中间水箱的水位变化,防止中间水泵缺水;
3.9.3阴离子交换器在切换操作时,阳离子交换器应保持正常运行,以供备用交换器投运前的正洗用水;
3.10阳离子交换器的切换操作
3.10.1关闭失效阳离子交换器的进出水阀;
3.10.2备用交换器启动和投运;
3.11阴离子交换器的切换操作
3.11.1关闭失效阴离子交换器的进出水阀;
3.11.2备用交换器启动和投运;
3.12混合离子交换器的切换操作
3.12.1关闭失效阴离子交换器的进出水阀;
3.12.2备用交换器启动和投运
3.13备用交换器切换投运正常后,应及时对失效交换器进行处理和对树脂进行再生.
3.14系统停运
除盐系统正常停运顺序为:1)停运混合离子交换器,2)停运阴离子交换器,2)停运中间水泵,3)停运阳离子交换器,4)停运除CO2鼓风机;5)停运清水泵,;
3.14.1混合离子交换器停运操作
3.14.1.1关闭混合离子交换器出水阀
3.14.1.2关闭混合离子交换器进水阀;
3.15阴离子交换器停运操作
3.15.1关闭阴离子交换器出水阀;
3.15.2停运中间水泵,关闭中间水泵出水阀;
3.15.3关闭阴离子交换器进水阀;
3.16阳离子交换器的停运操作
3.16.1关闭阳离子交换器出水阀;
3.16.2关闭阳离子交换器的进水阀;
3.16.3停运除CO2鼓风机;
3.17供水操作
3.17.1检查运行除盐水箱水位在1/2以上,开启该除盐水箱出水阀,
3.17.2检查有关各用水流向的所有总阀,
3.17.3开启除盐水泵进水阀,启动除盐水泵,开启除盐水泵出水阀,
3.17.4除盐水由除盐水泵供水至除氧器,供水流量由汽机人员根据给水箱水位直接进行调节,
3.17.5供水时应保证除盐水泵母管的正常供水压力;
3.17.6供水时应加强与汽机值班人员联系,尽量采用连续均匀补水方式,避免间断大流量补水.
3.18运行维护和监督
3.18.1系统运行应按第10.3条水质指标规定,严格控制各种水质;
3.18.2按期巡回检查各水泵及电机的运行状态,检查各水箱的液位,防止断水及溢水;
3.18.3按规定做好各项分析记录及班组统计;
4,失效交换器的树脂再生
4.1阳离子交换器的再生
4.1.1再生前的准备
4.1.1.1检查再生设备的进出口阀应关闭,确保与运行系统隔离良好;
4.1.1.2酸储槽有足够量的供再生用的酸量;
4.1.1.3除盐水箱有足够的再生用水;
4.1.1.4再生泵处于良好备用状态
4.1.1.5中和池液位不超过1/2,中和池排水泵处于备用状态;
4.1.2酸计量箱进酸操作
4.1.2.1开启高位酸储槽出口阀,酸计量箱进口阀,向酸计量箱进酸,并严格监视酸计量箱的液位,防止酸溢出;
4.1.2.2当酸计量箱液位达到规定高度时,关闭高位酸储槽出口阀,酸计量箱进口阀
4.2阳离子交换器的再生条件
4.2.1在未对交换器进行最佳运行状态调试前阳离子交换器的再生可按下列条件控制
正常再生时每次进30%浓度的酸1.8t,折合酸计量箱液位高度约90cm;
再生流速为4-5m/h,折合喷射器工作水流量约20-25m3/h;
3) 进酸浓度约3%,折合计量箱液位下降速度约2.0cm/分钟,总进酸时间约45分钟;
4) 置换时间为60分钟左右;
5)正洗终点为排水酸度稳定,含Na+量低于100 μg/L
4.3在树脂进行了大反洗后,阳离子交换器的再生应按双倍再生剂控制
4.4阳离子交换器的树脂再生操作步骤 (无顶压逆流再生)
4.4.1小反洗 打开阳离子交换器的小反洗进水阀及反洗排水阀,控制进水流量约50m3/h对树脂压实层进行小反洗约20分钟,监视排水中应不带正常大小的树脂颗粒,洗至排水无色透明;
4.4.2沉降,排水 关闭小反洗进水阀及反洗排水阀,待树脂自然沉降约10分钟后,打开中间排水阀及空气阀,排尽中排管以上空间的存水;
4.4.3进酸 打开交换器进酸阀,启动再生泵,打开泵出口阀,慢慢打开酸喷射器进水阀,并调节阀门开度至水流量为20-25m3/h,待流量稳定后,打开计量箱出口阀及喷射器抽酸阀,并按规定的进酸浓度调整阀门开度;
4.4.4置换 进完规定量的酸后,关闭喷射器抽酸阀及计量箱出口阀,保持喷射器工作水流量20-25m3/h不变进行置换,按规定时间置换结束后,关闭喷射器进水阀,停运再生泵,关闭泵出口阀及交换器进酸阀;水泵推荐上海意海耐腐蚀泵厂的.
4.4.5小正洗 打开交换器进水阀,控制流量不超过50m3/h进行小正洗10分钟;
4.4.6大正洗 关闭中间排液阀,向交换器进水至空气阀溢水,关闭空气阀,打开正洗排水阀,调节进水流量在80 – 100 m3/h进行正洗,至排水酸度基本稳定,Na+不超过100 μg/L,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用;
4.5阴离子交换器的再生
4.5.1再生前的准备
4.5.1.1检查再生设备的进出口阀应关闭,确保与运行系统隔离良好;
4.5.1.2碱储槽有足够量的供再生用的碱量;
4.5.1.3除盐水箱有足够的再生用水;
4.5.1.4再生泵处于良好备用状态
4.5.1.5中和池液位不超过1/2,中和池排水泵处于备用状态
4.5.2碱计量箱进碱操作
4.5.2.1开启高位碱储槽出口阀,碱计量箱进口阀,向碱计量箱进碱,并严格监视碱计量箱的液位,防止碱溢出;
4.5.2.2当碱计量箱液位达到规定高度时,关闭高位碱储槽出口阀,碱计量箱进口阀.
4.5.3阴离子交换器的再生条件
4.5.3.1在未对交换器进行最佳运行状态调试前阴离子交换器的再生可按下列条件控制:
1) 正常再生时每次进30%浓度的碱1.4t,折合碱计量箱液位高度约95cm ;
2) 再生流速为4-5m/h,折合喷射器工作水流量约20-25m3/h ;
3) 进碱浓度约2%,折合计量箱液位下降速度约1.5cm/分钟,总进碱时间约 60分钟;
4) 置换时间为1小时;
5)正洗终点为排水电导率≤5.0μs/cm,含SiO2量低于100μg/L.
4.5.3.2在树脂进行了大反洗后,阴离子交换器的再生应按双倍再生剂控制
4.5.4阴离子交换器树脂的再生操作步骤
4.5.4.1反洗 打开阴离子交换器的反洗进水阀及反洗排水阀,控制进水流量30-50m3/h,反洗约10-20分钟,监视排水中应不带正常颗粒树脂,洗至排水无色透明;
4.5.4.2进碱 关闭交换器出水电导仪表进水阀,打开交换器进碱阀,启动再生泵,打开泵出口阀,慢慢打开碱喷射器进水阀,并调节阀门开度至水流量为20-25m3/h,待流量稳定后,打开计量箱出口阀及喷射器抽碱阀,并按规定的进碱浓度调整阀门开度;
4.5.4.3置换 进完规定量的碱后,关闭喷射器抽碱阀及计量箱出口阀,保持喷射器工作水流量20-25m3/h不变,进行置换;
4.5.4.4置换结束后,关闭喷射器进水阀,停运再生泵,关闭泵出口阀及交换器进碱阀;
4.5.4.5小正洗 打开交换器进水阀,控制流量不超过50m3/h进行小正洗10分钟;
4.5.4.6正洗 打开进水阀向交换器进水至空气阀溢水,关闭空气阀,打开交换器出水电导仪表进水阀,打开正洗排水阀,调节进水流量约80 – 100 m3/h进行正洗至排水电导率≤5.0μs/cm,SiO2不超过100μg/L,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用;
4.6混合离子交换器的再生
4.6.1再生前的准备
4.6.1.1再生用混床酸碱计量箱液位正常
4.6.1.2再生泵处于良好备用状态
4.6.1.3除盐水箱有足够的再生用水
4.6.1.4再生设备与运行系统隔离良好
4.6.1.5中和池液位不超过1/2,中和池排水泵处于备用状态,
4.6.2混合离子交换器的再生操作
4.6.2.1反洗分层 打开反洗进水阀和反洗排水阀,调节反洗流量约为30 m3/h,使树脂膨胀率在50-80%,监视树脂层不得高于上视窗中线,反洗15-20分钟,关闭反洗进水门,静止数分钟,时树脂颗粒逐步沉降;(如一次操作达不到要求,可重复操作以获得满意效果)
4.6.2.2放水 打开正洗排水门(或上部排水门),放水至树脂层面以上50-100mm处;
4.6.2.3进酸碱 关闭正洗排水门(或上部排水门),关闭交换器出水电导仪表进水阀,启动再生泵,打开泵出口门,打开进酸阀,进碱阀,中间排水门,酸喷射器进水阀,碱喷射器进水阀,调节流速约为5m/h,待流量稳定后,打开再生用酸计量箱出口阀,打开再生用碱计量箱出口阀,打开喷射器抽酸阀,打开喷射器抽碱阀,调节再生浓度酸为3-5%左右,碱为4%左右,时间为30分钟左右.如果酸再生液或碱再生液的量不平衡时,应用清洗水维持一定流速,防止交叉污染.
4.6.2.4置换 进完规定量酸,碱后,关闭相应喷射器抽酸,抽碱阀及计量箱出口阀,保持喷射器工作水流量不变进行置换,至中排出水近中性,关闭喷射器进水阀,停运再生泵,关再生泵出口阀,关交换器进酸阀,进碱阀,关中排门.
4.6.2.5清洗 打开交换器进水门,正排门以运行流速冲洗5分钟.
4.6.2.6混脂 打开上部排水门,排水至树脂层面以上150mm处,打开交换器压缩空气进气阀,排气阀,控制气压为0.1-0.15Mpa,进气量为2-3N m3/ m2.min,混合时间为1分钟左右,用尽快的速度排水促使树脂迅速下沉,防止树脂在沉降过程中重新分离,同时要防止树脂层脱水.
4.6.2.7正洗 打开交换器进水门,排空气阀,至排空气阀溢水后关闭排空气阀,打开正洗排水阀,以排水符合出水要求为终点,正洗流速为15-30m/h,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用.
4.7交换器树脂的大反洗
4.7.1交换器的大反洗在交换器再生时进行;
4.7.2交换器大反洗操作的间隔时间暂定为:阳床每隔10周期,第11周期进行大反洗;阴床每隔15周期,第16周期进行大反洗;
4.7.3阳离子交换器的大反洗可按下列步骤操作:
1)阳床先进行正常的小反洗;
2)关闭小反洗进水阀,慢慢打开交换器大反洗进水阀进行树脂的大反洗;
3)大反洗进水阀的开度应逐步开大,每次调大开度后应使流量稳定约10分钟;
4)大反洗过程中应随时控制树脂层的膨胀高度不超过交换器上窥孔的中心,并监视排水中应不带正常颗粒的树脂(大反洗的强度应保证树脂碎片能随排水排出);
5)大反洗时间应不小于1小时,洗至排水无色透明;
6)大反洗结束后关闭交换器大反洗进水阀及反洗排水阀,静置10分钟,待树脂自然沉降后阳床再按规定的再生条件正常的再生操作步骤进行树脂再生;
4.7.4阴离子交换器的大反洗
1)阴床先进行正常的小反洗;
2)关闭小反洗进水阀,慢慢打开交换器大反洗进水阀进行树脂的大反洗;
3)大反洗进水阀的开度应逐步开大,每次调大开度后应使流量稳定约10分钟;
4)大反洗过程中应随时控制树脂层的膨胀高度不超过交换器上窥孔的中心,并监视排水中应不带正常颗粒的树脂(大反洗的强度应保证树脂碎片能随排水排出);
5)大反洗时间应不小于1小时,洗至排水无色透明;
6)大反洗结束后关闭交换器大反洗进水阀及反洗排水阀,静置10分钟,待树脂自然沉降后阴床再按规定的再生条件正常的再生操作步骤进行树脂再生;
4.8交换器再生操作的监督
1)阳进酸操作和置换操作步骤应始终保持树脂层的压实,监视交换器的树脂压实层应保证不能有水满入;
2)再生过程的反洗操作应保持反洗排水阀全开,而用进水阀调节反洗流量;
5 有关经济指标的计算.
5.1阳床酸耗及工作交换容量的计算:
工作交换容量E=Q×(JD+SD)÷V脂 mol/m
酸耗=V酸× d酸 × C酸 ×106 ÷ V脂 ×E g/mol
式中:
Q:周期制水量 m3
JD:阳床进水平均碱度 mmol/l
SD:阳床出水平均酸度 mmol/l
V脂:阳床树脂体积 m3
V酸:进浓酸的体积 m3
d酸:工业盐酸的密度
C酸:工业盐酸与之相应百分浓度
5.2 阴床碱耗及工作交换容量的计算:
工交(E)=Q×(SD+CO2/44+SiO2/60)÷V脂 mol/m3
碱耗=V碱×d碱×C碱×106 ÷工交(E)×V脂 g/mol
式中:
Q:阴床周期制水量(m3)
SD:阴床平均进水酸度(mmol/l)
V脂:阴床树脂体积(m3)
CO2/44:阴床进水中CO2的含量(mmol/l)
SiO2/60:阴床进水中SiO2的含量(mmol/l)
V碱:进碱用浓NaOH的体积(m3)
d碱:工业NaOH的密度(g/cm3)
C碱: 工业NaOH的百分浓度
6,卸酸(碱)
1)进厂酸(碱)采用汽车运输,酸(碱)到厂后,应取样化验;合格后检查槽车卸酸(碱)软管与卸酸(碱)泵进口管连接牢固,确认贮酸(碱)罐进口阀已经打开;
2)开启卸酸(碱)泵出口阀,启动卸酸(碱)泵进行卸酸(碱)操作;
3)卸酸(碱)完毕后,停卸酸(碱)泵,关闭泵出口阀,核实酸(碱)数量并对现场进行检查,泄漏的酸(碱)应及时冲洗干净
7,中和池处理
7.1排放原则
1)废液排放时PH值应控制在6-9;
2)当中和池液位近满时,应启动空气曝气装置,并进行中和处理,PH值达标后方可启动中和池排水泵对外排放;
7.2中和池排放操作
1)平时废液排入中和池前要进行有意识的控制利用酸碱废液自身中和,利用中和池进水阀的启闭切换进行调节;
2)开空气曝气阀门,使废液混合均匀;
3)如废液不符合排放要求应加碱处理;
4)中和完毕后,关空气曝气阀门,启动中和池排水泵至排放结束.
7.3无密封自控自吸泵的运行
7.3.1启动前的检查
1)检查水泵主轴是否灵活,用点动方式检查电机转动方向是否与转向标记一致;
2)连接各部位必须密封,不漏汽;
3)引流口灌满排注的介质是否充足;
7.3.2启动运行
1)合上水泵的电源,慢慢打开水泵的出水阀;
2)调整好水泵的出水阀的开度,保证在额定出力范围内稳定运行;
7.4运行时的监护
1)水泵正常运行中应监视电机电流稳定;
2)水泵运行中应定期检查水泵与电机及轴承应无异常声音;
3)运行中的电机温度应不超过65℃,轴承温度应不超过70℃;
4)定期检查润滑油应保持正常的油位;
7.5水泵的停运
1)切断停运水泵的电源,水泵停运;
2)关闭停运水泵的出水阀.
8,离心水泵的运行
8.1离心水泵启动前的检查
1)水泵启动前,进水阀应打开,出水阀应关闭;
2)检查水泵的润滑油位应正常;
3)水泵与电机的连轴节保护罩应牢固;
4)用手盘动水泵的连轴节转动应灵活;
5)电机停用七天以上,启动前应通知电气人员检查电机绝缘合格后方可启动运行;
8.2离心水泵的启动运行
1)先排除泵内的空气;
2)检查开启泵的进口阀;
3)合上水泵的电源,慢慢打开水泵的出水阀,水泵的空载运行时间不得超过3分钟;
4)调整好水泵的出水阀的开度,保证在额定出力范围内稳定运行;
8.3离心水泵运行时的监护
1)水泵正常运行中应监视电机电流稳定;
2)水泵运行中应定期检查水泵与电机及轴承应无异常声音;
3)运行中的电机温度应不超过65℃,轴承温度应不超过70℃;
4)定期检查润滑油应保持正常的油位;
8.4离心水泵的停运
1)关闭准备停运水泵的出水阀;
2)切断停运水泵的电源,水泵停运;
9.除盐系统设备故障和水质异常的处理
9.1电源故障处理:
故障现象
原 因 及 处 理 方 法
水处理室电源中断
全厂厂用电中断,化水变跳闸;应及时汇报值长由电气人员查找原因,同时及时关闭除盐水泵.
控制电源失电
及时汇报值长,由电气人员查找原因,同时应及时停运各台制水设备,关闭出水阀.
单台转动设备失电
停运失电设备,关闭出水阀;切换备用设备,并通知电气人员检查原因.
照明中断
及时汇报车间领导及值长,并用手电筒检查运行设备.
9.2水源和气源的故障处理:
故障现象
原 因 及 处 理 方 法
净化水源中断
汇报值长,查找原因,及时停运制水设备.在短期内用除盐水箱及除盐水泵供水.
净化水压力低
及时汇报值长,可投入多台阳床.
单台转动设备失电
停运失电设备,关闭出水阀;切换备用设备,并通知电气人员检查原因.
照明中断
及时汇报车间领导及值长,并用手电筒检查运行设备.
9.3水质劣化的处理:
劣化现象
原 因 及 处 理 方 法
阳床出水Na超标
切换备用阳床,查中间水箱的Na含量,若Na>100ug/l,应放水,重新进水.
阴床出水SiO2超标
切换备用阳床.
阴床出水DD超标
确定该床SiO2是否合格,若合格;应判断属于阳床失效所致,测定阳床Na.同时检查该床进碱阀是否关闭.
其他水质劣化
注意各床大反洗进水阀是否严密,进酸阀进碱阀是否关死.
第三章 水汽监督
1,水汽监督总论
1.1水汽样品的采取
1)为了保证水汽分析数据的可靠性,取样工作必须认真负责.
2)机炉水汽取样一次阀由机炉运行人员操作,取样二次阀由化学运行人员操作.
3)采取连续流动水样前,必须对取样管道进行冲洗,蒸汽取样管道冲洗后应使水样连续流动两小时以上方能取样.
4)取样管道冲洗前,应将取样阀关闭,再开启排污阀,冲洗片刻后,关闭排污阀,再开启取样阀即可.
5)冲洗完毕后,通过减压阀调节水样流量在500mL/min,温度在30℃一下,待水温,流速正常后方可进行化学取样,待各取样点出水清晰后,方可开启至化学仪表的一次阀并控制适当流量(10l/h).
6)新启用的玻璃取样瓶,塑料瓶,橡胶瓶等,必须以1:3盐酸洗涤,然后用除盐水冲洗干净,方能使用.
7)取样时,必须用水样反复冲洗取样瓶三次以上,然后再取样.取溶解氧时,应开启取样阀急流冲洗1分钟,再关小取样阀,并调节取样水流量在500mL/min,取样瓶洗好后,必须迅速将橡皮管插入瓶底,让水溢流三分钟,立即抽出橡皮管,迅速盖进瓶塞,并检查瓶内应无气泡.
2,设备规范
序号
设备名称
型 号 及 规 范
单位
数量
备 注
1
磷酸盐
加药装置
H5-1
套
1
2
自动加除氧剂
装置
H5-1
套
2
自动调节加药量
3
自动加氨装置
H5-1
套
1
自动调节加药量
3,水汽质量标准及分析间隔时间
1)机组正常运行时水汽质量标准
水样
名称
分 析 项 目
控制标准
时间间隔
时间(小时)
给
水
硬度(μmol/L)
≤2.0
4
溶氧(μg/L)
≤7
2
电导率
(μs/cm,25℃,
氢离子交换后)
2
铁(μg/L)
≤30
铜(μg/L)
≤5
二氧化硅(μg/L)
应保证蒸汽中
二氧化硅符合标准
PH(25℃)
8.8～9.3
2
DMKO(μg/L)
10～40(20左右)
4
钠(μg/L)
应保证蒸汽中
钠符合标准
4
炉
水
磷酸根(mg/L)
2～10
4
PH(25℃)
9~10.5
2
二氧化硅(mg/L)
≤2
4
电导率(μs/cm,25℃)
2.5μmol/L时,应及时向班长和值长报告,要求锅炉换水.
4.2机炉启动时的化学监督工作
1)接机炉启动通知后,应与锅炉,汽机运行人员联系开启取样,加药,连排一次阀.
2)经核实各一次阀已开启后,调整各取样器冷却水量和取样水流量,冲洗取样器,调整水流量在500mL/min,并保持流速稳定,调整取样水温在30℃以下.
3)及时投入含氧量表.
4)取样分析给水质量一般应符合表3.1的规定,并在机组并网后八小时内达到正常标准,否则应及时通知值长,汽机人员调整.
5)启动磷酸盐加药泵,调整炉水磷酸根含量在2～10mg/L.
6)分析炉水PH,若低于标准时,可适量增加磷酸三钠的剂量和提高给水PH,必要时可向协调磷酸盐溶液箱溶入适量的氢氧化钠加入炉内,以提高炉水PH.
7)锅炉压力升压至1.5MPa时,通知锅炉人员定期排污一次,并视炉水外观决定增加定排次数,定排要全面,每次不少于30秒钟.
8)根据炉水的浊度,电导率及水质超标情况,随时通知锅炉值班人员调整连排阀门开度,升压时,炉水尚未清澈,排污水不回收.
9)并汽或冲转前,蒸汽质量应达到规定标准,且在八小时内应达到正常标准.否则应通知汽机推迟并汽并排放.
10)在机炉启动过程中,经常与机炉运行人员保持联系.根据机炉的启动情况,勤分析,勤调整,加强对汽,水品质的监督,必要时适当增加测试次数,保证水汽品质合格.
4.3机炉正常运行时的化学监督工作
1)机炉正常运行后,应严格按照水汽质量控制标准和分析时间,控制好水汽质量,应努力达到水,汽品质100%合格.
2)根据炉水质量,调整控制好连续排污流量.如果炉水水质劣化严重,应增加定排次数.
3)当发生水汽异常现象时,应重复取样分析,确认无误后,应按水汽品质劣化处理原则及方法进行处理,并做好记录.
4)化学值班员应经常了解机组运行工况,设备异常及缺陷程度,凡属与水汽质量有关的问题,应即时汇报值班长并提出化学监督意见.
4.4机炉停运时的化学监督工作
1)机组停运时,值长应及时通知化学值班员,化学值班员也要主动了解机组停运情况,并对机组停运时间和原因做好记录.
2)机组停运后的锅炉进水,需添加适量的磷酸盐,以维持炉水PH在合格范围内.机炉停运后应停用化学仪表有关表计.
3)当机炉停运后不再进水时,停运加药泵,通知锅炉,汽机运行人员关闭取样,加药,连排一次阀,化学人员关取样器各取样点进口总阀及取样阀冷却水阀.
4)机组停运后,按停(备)用保养有关规定做好保养及监督工作.
5,炉水的磷酸盐处理
5.1炉水的磷酸盐
1)炉水中有足够的PO43-和较高的PH值,因而不易产生钙垢.
2)使炉水中没有游离NaOH,从而不发生碱性腐蚀.
3)炉水能够保持PH(25℃)>9,从而防止水冷壁管发生脆性腐蚀.
5.2原理:
10Ca2++2OH-+6 PO43-→Ca10(OH)2(PO43-)6↓
生成的碱式磷酸钙通过排污排向炉外.
5.3磷酸盐处理前的准备工作
1)检查磷酸盐处理系统各设备有关阀门均处于关闭状态.
2)检查系统处于良好备用状态.
5.4磷酸盐溶液的配制
1)所配制药液的浓度,一般为1～5%,
2)称出计算量磷酸三钠倒入磷酸盐溶液箱内,开启除盐水进水阀,待水位至一定高度后关闭进水阀,启动搅拌电动机进行搅拌,是溶液箱内药液充分溶解混合均匀后,停用搅拌电机.
5.5磷酸盐加药步骤
1)通知锅炉开启汽包处加药一次阀(锅炉进水时就打开不再关闭直到停炉后再关闭).
2)开溶液箱出药阀.
3)设定加药计量,开启加药泵进,出口阀(加药泵进口阀常开).
4)启动加药泵,检查电动机,变速箱及各转动部分,无异常声音,压力表略高于汽包压力,一切正常后,方可运行.
5.6加药泵的停运
1)停加药泵,关闭泵出口阀,常开进口阀.
2)如长期停运应通知锅炉人员关闭锅炉加药一次阀.
6,给水加氨处理
6.1给水加氨处理的目的
锅炉给水进行氨处理,可以中和给水中的CO2,减轻给水系统的酸性腐蚀,降低给水中的含铁量和含铜量.
6.2给水加氨处理的原理
氨易溶于水称氨水,呈碱性,其反应如下:
NH3+H2O→NH3·H2O
NH3·H2O→NH4-+OH-
所以它可中和CO2,其反应如下:
NH3·H2O+ CO2→NH4HCO3
NH3·H2O+ NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O
6.3加氨前的准备工作
1)加氨系统各阀门处于关闭状态.
2)检查状态处于良好备用状态.
6.4氨溶液的配制
1)开启氨溶液箱进水阀,待水位达一定高度时,关进水阀,
2)开启氨溶液箱进氨阀,氨瓶出口阀进行充氨,注意压力显示(如无压力应立即关闭氨瓶出口阀调换实氨瓶再充),充氨1～2min后关闭氨瓶出口阀,氨溶液箱进氨阀.
6.5加氨操作
6.5.1启用加氨泵
联系汽机运行人员开启加氨一次阀.
开启氨溶液箱出口阀,加氨泵进口阀和出口阀.
启动加氨泵,检查泵体,活塞杆有无异常声音,压力表应正常,根据需要调节加氨泵流量调整手轮至合适位置(一般在20～80%之间).
6.5.2停运
停加氨泵,关闭氨的进,出口阀.
7,给水DMKO处理(化学除氧)
7.1给水DMKO处理的目的
1)消除给水中残余溶解氧,防止系统和受热面的氧腐蚀.
2)DMKO可与铜铁氧化物反应,起到出垢作用.
7.2给水DMKO处理原理
1)DMKO除氧反应如下:4(CH3)2C=NOH+O2→2N2↑+2H2O+4(CH3)2C=O
2)将铁,铜的氧化物还原反应如下:
2(CH3)2C=N-OH+3Fе2O3→2(CH3)2C=O+2 Fе3O4+ N2↑+H2O
2(CH3)2C=N-OH+2CuO→2(CH3)2C=O+ Cu2O + N2↑+H2O
7.3DMKO处理前的准备工作:
1)检查DMKO处理系统各阀门处于关闭状态.
2)检查系统处良好备用于状态.
7.4DMKO的配制
1)开启溶液箱进水待水位达一定高度时,关进水阀.
2)加入规定量5kgDMKO,启动搅拌机,搅拌均匀后,停搅拌机.
7.5DMKO的加药步骤
1)系统启动后应及时加入DMKO,DMKO量控制在10～40μg/L.
2)开启DMKO溶液箱出口阀
3)开启DMKO加药泵的进,出口阀,设定好计量,启动DMKO泵,检查出口压力正常,调整好流量,保持剂量稳定.
7.6DMKO加药泵的停用
1)给水泵停止运行后,要及时停止向给水母管加DMKO.
2)停DMKO加药泵药泵,关闭泵进,出口阀及DMKO溶液箱出口阀.
8,锅炉排污
8.1连续排污
1)连续排污的目的
在汽包水侧连续地排掉一部分水,主要是为了降低炉水的含盐量和含硅量,保证蒸汽质量,并排除锅炉水中细微的或悬浮的水渣.
2)连续排污的调整
正常运行时应根据炉水中电导率大小及二氧化硅的含量调整各炉连续排污阀的开度,在保证蒸汽品质合格的同时应尽量大小连续排污阀的开度,过量的排污会造成热量损失和补水率增高,排污率控制在锅炉蒸发量的0.3～1.0%.
3)连续排污的操作
a 连续排污的调整阀由化学运行人员根据汽,水品质情况提出阀门开度要求,由锅炉运行人员操作,其他任何人员不得擅自操作.
b锅炉升炉后,水,汽值班员应与锅炉运行人员核实连续排污一次阀已开启,排污扩容器已启动正常.
c根据汽,水品质情况,要求锅炉运行人员开启连续排污调整阀至适当开度,正常运行中不得关闭连续排污阀.
4)下列情况时可增加连续排污量
锅炉刚启动,炉水浑浊时.
给水品质恶化有硬度,造成炉内磷酸根下降,生成大量碱式磷酸钙悬浮状水渣或二氧化硅含量严重超标时,必须将连排阀开大.
8.2定期排污
1)定期排污的目的
定期在锅炉水冷壁的下联箱处排放部分锅炉水,以排去沉积在锅炉底部联箱的沉积物和腐蚀产物.
2)正常运行的锅炉每天白班定排一次,每次每个排污点阀门全开0.5～1min后关闭.
3)在下列情况下应增加定期排污次数
锅炉点火,升压中炉水浑浊不清.
给水质量恶化影响炉水品质时,除加强连续排污外,还应加强定期排污次数.
炉水水质超标,连排阀门开足仍不能调整时.
蒸汽品质恶化时.
4)定期排污的开启,均由化水人员通知锅炉人员操作,锅炉人员操作时,化学人员在旁监督,操作结束后,化学人员做好记录并请操作人员签字.
5)锅炉排污率计算:锅炉排污率是指锅炉排污水量占锅炉蒸发量的百分率,一般控制在0.3-1%.排污率的计算按下式:
P=DP/D=(S2-S1)÷(S3-S2)×100%
式中:
DP:锅炉排污水量 t/h
D:锅炉额定蒸发量 t/h
S1:蒸汽中SiO2含量 mg/l
S2: 给水中SiO2含量 mg/l
S3:炉水中SiO2含量 mg/l
9,停(备)用设备的监督
9.1热力设备停用前,由生技科会同化学,锅炉,汽机专业协调,根据停用情况,确定保护方法.
9.2锅炉停(备)用期限大致可划分为三类
短期停(备)用:60小时以内;
中期停(备)用:60小时至两周;
长期停(备)用:两周以上.
9.3选择锅炉停(备)用保护方法的原则
1)短期停(备)用保护可采用保持给水压力法.
2)中期停(备)用保护可采用热炉放水余热烘干法.
3)长期停(备)用保护可采用二甲基酮肟法或热炉放水余热烘干法.
4)从运行转入检修时的保护可采用热炉放水余热烘干法.
5)大,小修期间水压试验后的保护可采用二甲基酮肟法.
6)烘干法可根据停用期限在机组滑停过程中加入十八胺保护液进行保护.
9.4停(备)用设备的保护方法
1)保持给水压力法
在锅炉停运,炉水温度与给水温度接近时,向炉内送入经过除氧的给水,使汽 包,饱和蒸汽管,过热蒸汽管全部充满水,然后测定炉水的含氧量,合格后关闭向空排气门.锅炉压力保持在0.49MPa以上.
防腐期间要监督炉水的含氧量,如过热器中进入了炉水,在锅炉启动前,应冲洗过热器.
2)热炉放水余热烘干法
锅炉停止运行后,采用热炉放水的办法,利用炉膛的余热烘干锅炉水汽系统管道内表面的水分.
3)将氨和二甲基酮肟配制的保护性水溶液充满锅炉水汽系统.氨的作用是调节水的PH在10.0以上,二甲基酮肟是除去水中的氧,并保持过剩量为200mg/L.
锅炉本体,过热器均可采用此法保护,再热器不能采用此法.在保护期间要定期检查PH值和二甲基酮肟浓度.
锅炉启动时,应将保护溶液排放,并使蒸汽中的含氨量160℃.若停用时间在一周以上,可将水放空,采用干法保养.
10,水汽品质劣化的原因及处理方法
10.1总则
1)发现水汽质量劣化时,化验人员应取样分析,并首先检查自己的分析判断是否有误,应查明水汽样品是否正确,是否有代表性,取样器是否泄漏,分析所用的药品试剂,仪器和分析方法,计算方法是否准确无误.
2)当确认分析无误时,应及时查明水,汽质量劣化原因,汇报班长和值长并提出意见,加强与机炉的联系,采用正确措施调整,使之在短时间内恢复正常.
3)化运人员,应将水汽质量的劣化程度,造成的原因,处理过程,结果及时间,做好详细记录以备分析.
4)对锅炉给水,炉水,凝结水的关键指标,应按三级处理值进行处理.三级处理值涵义如下:
一级处理值——有因杂质造成腐蚀的可能性,应在72小时内恢复至标准值;
二级处理值——肯定有因杂质造成腐蚀的可能性,应在24小时内恢复至标准值;
三级处理值——正在进行快速腐蚀,如水质不好转,应在4小时内停炉.
5)水,汽质量异常时的处理值
给水质量异常时的处理值:
项 目
标 准 值
处 理 值
一 级
二 级
三 级
PH值(25℃)
8.8～9.3
9.3
—
—
电导率(μs/cm,25℃,
氢离子交换后)
≥0.3
>0.3
>0.4
>0.65
溶解氧(μg/L)
≤7
>7
>20
—
锅炉水质量异常时的处理值
项 目
标准值
处 理 值
一 级
二 级
三 级
PH值(25℃)
9～10.5
<9.0
<8.5
2
>5
>20
电导率(μs/cm,25℃,
氢离子交换后)
≤0.3
>0.3
>0.4
>0.65
钠(μg/L)
≤10
>10
>20
—
6)三级处理的原则
在非正常处理法的每一级中,如果在规定的时间内不能恢复正常,则应采取更高一级的处理方法.
当水,汽质量达到化学监督规定的非正常处理一级处理值时,经确证无误后,应立即报告当值值长,并立即进行调整或通知设备所在部门进行处理.
当水,汽质量达到二级及以上处理值时,应立即报告值长,并向设备所在部门发出水,汽异常通知单,写明水,汽异常发生的时间,超标幅度,初步分析的原因和应采取的措施和要求.通知单由发电部专职签发(一式四份),分发设备所在部门,厂化学监督专职和负责化学监督的厂级领导,自留一份,在自留的一份上由上述部门和个人签字.处理完毕,由签发人签字验收.
当发现危急设备安全的问题,经报告得不到及时处理时,可越级汇报,直至问题得到妥善处理为止.
10.2汽水品质劣化的处理方法
给水水质劣化的原因及处理方法
现 象
可 能 原 因
处 理 方 法
1.给水硬度不合格或外状浑浊
a. 组成给水的凝结水,补给水,疏水硬度不合格或外状浑浊
a. 查明硬度高或浑浊的水源将其进行处理或减少使用量
b. 生水渗入给水系统
消除生水渗入给水的可能
2. 给水溶解氧不合格
a. 除氧器运行不正常(抽气不足,排空阀开度不足)
a. 通知汽机调整除氧器运行
b. 除氧器内部装置存在缺陷
b. 联系检修,消除其缺陷
c.向除氧器补水量过大或用疏水泵补水
c.减少补水量,尽量减少采用疏水泵水向除氧器补水
d. 取样器不严密
d. 联系检修,对取样器查漏堵漏
现 象
可 能 原 因
处 理 方 法
3. 给水含钠,二氧化硅量不合格
a. 组成给水的凝结水,疏水,补给水含钠量不合格
a. 检查不合格的水源并采取措施,使此水水源水质合格或减少其使用量
b. 连排扩容器投运时,进入除氧器的蒸汽带水
b. 适量关小连排流量,并与有关方面联系,要求调整连排扩容器工况
4. 给水含铜,铁量不合格
a. 氨溶液浓度过低或过高
a. 适当调整氨溶液浓度
b. 加氨装置及加氨系统有缺陷
b. 及时消除加氨装置缺陷或系统的缺陷,保证加氨量
c. 补给水中漏入酸,碱
c. 处理补给水,加强锅炉排污,使之恢复正常
d. 系统中二氧化碳含量过高
d. 增加加氨量,中和因二氧化碳高而产生的酸性腐蚀
e. 组成给水的凝结水,补给水,疏水等铜,铁不合格
e. 查明含铜,铁量大的水源,将此水源进行处理或减少其使用量
f. 由于漏入系统的氧量太高或水质加氨量过高或过低引起系统铜,铁腐蚀
f. 减少漏入系统的氧量,调整加氨,加联胺的量
5. 给水PH不合格
a. 加氨量过高或过低
a. 检测氨溶液浓度,适当调整加氨量
b. 加氨系统发生故障
b. 检查并联系检修,消除故障
c. 组成给水的凝结水,补给水PH异常
c. 查明PH异常的水源,并对此水源进行处理
6. 给水呈乳白色而其它指标没有变化
给水被油污染
查明污染源,设法消除
2)炉水水质劣化的原因及处理方法
现 象
可 能 原 因
处 理 方 法
1. 炉水外状浑浊
a. 给水浑浊
a. 参见"给水硬度不合格或外状浑浊"处理
b. 锅炉长期没有排污或排污量不够
b. 严格执行锅炉排污制度
c. 新炉或检修炉投运初期
c. 对新炉或检修炉投运初期的水质,应增加排污次数和排污量,直至水质合格为止
现 象
可 能 原 因
处 理 方 法
2. 炉水含硅量,含钠量不合格
a. 给水水质不良
a. 参见"给水含钠,二氧化硅量不合格"处理
b. 锅炉排污(特别时连排)不正常
b. 消除排污系统缺陷,加大连排量,适当增加定期排污次数
3. 炉水磷酸根量不合格
a. 磷酸盐加药设备或系统存在缺陷
a. 消除磷酸盐加药设备或系统的缺陷
b. 磷酸盐加药量不当或磷酸盐溶液浓度过低或过高
b. 调整磷酸盐溶液箱的浓度和加药量
c. 锅炉排污不当
c. 调整锅炉排污量,在保证水质前提下,磷酸根过低时减少排污量,过高时增加排污量
d. 给水有硬度
d. 消除给水硬度来源,适当增加加药量
4. 炉水PH不合格
a. 给水PH值太低或太高
a. 参见"给水PH不合格"处理
b. 排污不当
b. 严格执行排污制度
c. 凝汽器大量泄漏
c. 汇报值长,迅速组织堵漏
d. 加药不当
d. 按标准调整加药量,检查药品的成份,质量是否符合要求.如PH太低不能维持,可适当加些氢氧化钠
e. 新炉或检修炉投运初期
e. 新炉或检修炉投运初期,由于酸洗处理等原因,使炉水水质PH值偏低,可通过适当增加磷酸三钠量甚至氢氧化钠量配合排污加以调整
3)蒸汽品质劣化原因及处理方法
现 象
可 能 原 因
处 理 方 法
1. 蒸汽含钠量,含硅量,电导率同时上升并超标
a. 锅炉含盐量超标
a. 检查给水水质情况,消除给水品质劣化的根源,严格执行锅炉排污制度,适当增加锅炉排污量(特别使连排量).
b. 锅炉运行工况不稳定,汽包水位高,负荷变化大.
b. 汇报值长,调整好锅炉运行工况.
c. 当单侧蒸汽品质劣化时,应考虑到汽包内部汽水分离装置有缺陷.
c. 汇报值长,待停炉,消除汽包内部汽水根里装置缺陷.
d. 混合式减温器水质不良.
d. 提高减温水(给水)品质.
e. 锅炉加药浓度过大或速度过快.
e. 降低锅炉的加药浓度和速度.
现 象
可 能 原 因
处 理 方 法
2. 饱和蒸汽品质正常而过热蒸汽品质恶化
混合式减温器的水质不良.
提高混合式减温器的水质(给水水质).
4)凝结水水质劣化的原因及处理方法
现 象
可 能 原 因
处 理 方 法
1. 凝结水硬度超标或钠离子超标
a. 凝汽器渗漏
堵漏,查漏过程中,应加强炉内磷酸盐处理.
按三级处理原则处理.
b. 凝汽器补入的除盐水质量不合格.
b. 检查除盐水的质量,确认后,应立即停止补水,并调换合格的除盐水补入.
2. 凝结水溶解氧不合格.
凝汽器真空度低于标准.
凝水泵运行中有空气漏入或管道设备严密性差.
联系汽机及时检查凝汽设备及其管道的严密性,消除泄漏点.
凝汽器泄漏水量D的计算:
D=Q×S1/1000×S2 米3/时
式中:
Q:凝结水量 (t/h)
S1:凝结水硬度 (umol/l)
S2:冷却水硬度 (mmol/l)
第四章 机组检修阶段的化学监督
1.热力设备检修前,化学人员应提出与水汽品质有关的项目和要求,并列入检修计划.
2.热力设备打开后在化学人员未进行检查前,检修人员不得清除内部沉积物.设备检修开始,化学人员应与检修单位共同检查设备内部的腐蚀,结垢和积盐情况,并采 集水垢,盐垢,腐蚀产物等样品,做好记录并进行垢样分析.
3.锅炉检修人员应按化学专业提出的要求对锅炉水冷壁,过热器,省煤器进行割管检查,化学人员应综合分析并提出改进意见.
4.运行锅炉水冷壁及凝汽器铜管结垢量超标时应进行化学清洗.
5.锅炉检修后在启动前应对过热器进行反冲洗.反冲洗水采用给水由过热器反冲洗阀进入,经过热器到汽包,水冷壁从定排阀排出,化学人员应从排水中取样测定铁离子,电导率和PH值.
6.对于腐蚀泄漏的凝汽器铜管,耐腐蚀泵推荐上海意海耐腐蚀泵厂的,化学人员应配合汽机检修人员共同检查损坏情况,采用闷堵漏管或更换漏管等解决问题的办法,更换的新管应选择适当的铜材,并对其进行应力试验及消除应力,安装时注意胀口质量.
7.对影响水汽品质的设备,如取样器,凝汽器,除氧器,汽包内水汽分离装置,发现缺陷应及时消除.各水箱应清扫干净并涂刷防腐层.
8.机组检修后,应对热力设备的腐蚀结垢积盐情况做出评价,并分析原因,提出处理和化学监督工作的改进意见.
9.水汽监督的评价
9.1水汽监督的好坏,首先根据每月水汽品质合格率统计的结果:其一类合格率为98-100%,二类为90-98%,三类为80-90%.
9.2以锅炉水冷壁向火侧沉积物平均厚度做为评价标准,其中三类设备应进行酸洗,对于6.0-13.0MPa的锅炉,其一类结垢厚度1.0 mm.当运行年限达到十年或锅炉水冷壁管的垢量达到400-600g/m2时,应进行化学清洗.对于已发生由于结垢而导致水冷壁爆管的锅炉应及时安排化学清洗.
9.3铜管内部附着物的评价:铜管内附着物平均厚度小于0.2 mm者为一类;在0.2-0.5 mm之间为二类,在0.5-1.0 mm之间为三类.对于三类铜管进行化学清洗.
9.4对汽轮机流通部分积盐情况的评价以机组两次大修间隔内不因积盐影响出力为准.
第五章 基建阶段的化学监督
1.新建和扩建机组时,化学人员应监督和配合施工单位做好以下工作:
1.1未安装设备和管道的防腐保护.
1.2安装后热力设备的清洗及防腐.
1.3试运行阶段的水汽监督工作.
1.4化学各有关设备的调试工作,各种水处理设备应在锅炉水压试验前安装调试结束.
2新建和扩建机组时,应向设计单位提供必要的资料并参加有关设计审核.
3热力设备安装时,化学人员应重点了解和监督有关水汽系统设备的构造和材料,加药排污装置的形式,水汽取样点,化学仪表安装地点,水处理设备和防腐设施,以及水处理材料,备品,药品的储存等情况,并参加验收,对影响水汽质量的缺陷和问题,应督促有关方面及时纠正.
4对新安装的工作压力6.0-13.0MPa的汽包炉必须进行化学清洗.清洗范围包括锅炉本体的水汽系统,即省煤器,水冷壁,汽包及其相连的管路等.
5,应尽量缩短锅炉水压试验至化学清洗的间隔时间.锅炉化学清洗完毕至锅炉点火,一般不得超过20天,化学清洗后应立即采取防腐措施.
6,机组启动点火前,热力系统一般要进行冷态冲洗和热态冲洗,具体技术要求按《电力基本建设热力设备化学监督导则》执行.
附录 1 化学药品伤害事故预案
事故预案一
某酸系统管道或容器腐蚀造成大量酸外泄.
可能原因:
输酸管道或贮酸罐内部衬胶损坏,造成腐蚀漏酸;
酸系统管道及伐门连接垫子老化,造成漏酸.
现场处理:
一旦发现酸外泄,立即通知有关领导;
对漏酸设备立即进行隔绝;
组织人员穿戴好防酸劳保用品,用大量清水冲洗漏酸现场;
在此项工作期间防止造成人员伤害.
防范措施:
新建,改建或大修后的酸系统,应进行全面检查,验收试压,高压电火花检测内部衬胶合格;
加强运行中的设备巡检,发现异常及时处理.
事故预案二
有浓酸溅到操作人员身上
可能原因:
因酸泄漏溅到操作人员身上;
操作人员操作不慎溅到身上.
急救措施:
如遇有人皮肤上或眼睛里溅到酸液,应先用大量清水冲洗,再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗.经过上述紧急处理后,立即送医院急救.当溅到衣服上时,先用水冲洗,再用2%的稀碱液中和,最后再用大量的清水冲洗.
防范措施:
酸系统周围应设有明显的禁示标志;
禁止与生产无关的人员操作酸系统的设备;
操作人员穿戴好防酸劳保用品.
事故预案三
某碱系统管道或容器腐蚀造成大量碱外泄.
可能原因:
输碱管道或贮碱罐锈蚀严重,造成腐蚀漏碱;
碱系统管道及伐门连接垫子老化,造成漏碱.
现场处理:
一旦发现碱液外泄,立即通知有关领导;
对漏碱设备立即进行隔绝;
组织人员穿戴好劳保防护用品,用大量清水冲洗漏碱现场;
在此项工作期间防止造成人员伤害.
防范措施:
新建,改建或大修后的碱系统,应进行全面检查,验收试压;
加强运行中的设备巡检,发现异常及时处理.
事故预案四
有浓碱溅到操作人员身上
可能原因:
因碱泄漏溅到操作人员身上;
操作人员操作不慎溅到身上.
急救措施:
如遇溅入眼内或皮肤上时,迅速用大量的清水再用2%的稀硼酸溶液洗眼睛,或用1%的醋酸洗皮肤,经上述紧急处理后,立即送医院急救.
防范措施:
碱系统周围应设有明显的禁示标志;
禁止与生产无关的人员操作碱系统的设备;
操作人员穿戴好劳保防护用品.
附录2 化学运行管理制度
(一)化学运行岗位责任制
总则
1.树立电厂运行工人高度责任感,做到人人有专职,事事有人管,办事有标准,工作 有检查.
2.运行人员根据自己的职责范围严格执行有关规章制度,提高值班质量,精心操作,认真分析,对运行薄弱环节做好事故预想,遇到事故时应迅速,果断,准确地进行处理,防止事故扩大.
3.加强企业管理,提高统计的正确性,积累运行资料.运行人员应按规定填写各种运行日志和运行记录,并保持整洁完好.
4.加强水,汽,油的质量监督,保证其品质合格,防止热力设备的腐蚀,结垢积盐和油质劣化.
5.化学监督工作必须做到预防为主,通过必要的试验和检查,及时发现和消除隐患,防止因化学监督不当而引起事故.
第一节 班长责任制
1.班长是班组行政和技术负责人,检查.帮助和指导岗位值班员的工作.
2.班长受专业及值长双重领导,负责传达和贯彻上级指使及值际活动.
3.班长应知:
3.1"电力工业技术法规","电业安全工作规程","化学运行规程","水汽试验方法"有关内容及化学运行现场管理制度.
3.2班长应熟悉全部化学水处理设备的构造和原理,熟悉全厂水汽系统.
4.班长应会:
4.1熟悉掌握全部水处理设备的运行操作和事故处理工作,并能熟练地处理一般设备故障.
4.2会看,画,讲解热力系统图及有关热力设备结构,作用和原理图.
4.3会完成炉内水处理,炉外水处理的工作内容.
5.职责职权:
5.1班长应领导全班认真执行各项规章制度,遵守劳动纪律,完成生产任务.
5.2班长负责办理设备缺陷单,担任检修工作票的许可签字人,并检查工作票安全措施及安排执行检修隔离措施.
5.3班长负责炉内外运行设备的异常处理,并对水汽品质分析结果的正确性负责.对事故异常处理的过程应做好记录,对危及到机组整体运行的事故异常应及时向值长汇报.
5.4班长负责组织本班的安全工作,培训工作,班组建设等工作.
5.5班长在交班前应复查本班人员的运行报表,记录,切实做好交接工作.班长在值班时若离开岗位,应将自己的去向告诉其他值班员.
5.6班长有权对违反劳动纪律,违反安全规程,危及生产运行的错误行为提出批评和制止.
第二节 炉外值班员责任制
1.炉外值班员受班长的领导,并执行上级命令和指示.
2.应知应会:
2.1应具有一定的电厂化学专业理论知识,能熟练地进行炉外水处理的操作化验工作,同时应能基本掌握炉内分析,处理的技能.
2.2应知"电力工业技术法规","电业安全工作规程","化学运行规程","水汽试验方法"有关内容及化学运行现场管理制度.
2.3应熟悉炉外水处理系统及设备特征,工作原理,现场表计的使用方法等.
2.4应熟练地掌握炉外水处理设备的运行与再生,熟练地处理水质异常及设备事故,会使用一般化学药品,并进行有关浓度计算,会看画水处理系统图及热力设备有关系统图.
3.职责职权:
1.正确操作炉外水处理设备,保证二级除盐水的水质合格,节约酸碱,降低水耗.认真执行运行规程,及时取样,化验,抄表,记录,及时进行交换器的再生.
2.加强对泵,风机及其他转动设备的检查及维护,发现异常情况及时向班长汇报,并分析原因找出对策.
第三节 炉内水汽值班员责任制
1.炉内值班员受班长的领导,并执行上级命令和指示.
2.应知应会:
2.1应具有一定的电厂化学专业理论知识,能熟练地进行水汽化验及处理工作.
2.2应知"电力工业技术法规","电业安全工作规程","化学运行规程","水汽试验方法"有关内容及化学运行现场管理制度.
2.3应熟悉炉内取样,加药,溶药及排污和分析仪器,仪表及药品性能,熟悉水汽品质劣化时的处理方法.
2.4会正确地采样化验,计算及进行辅助处理,会画热力系统图,取样及加药系统图,及炉内监督仪表的使用.
3.职责职权:
3.1炉内值班员应执行化学运行规程,按时正确地对热力系统进行取样化验,正确进行给水,炉水的加药,排污处理,对取样,加药设备进行巡视和维护.
3.2值班员应对所化验的数据的真实性负责,做好值班记录和化验数据的记录.
3.3发现水汽品质异常应及时向班长汇报.
(二) 化学运行交接班制度
1.交接班主要内容:
1.1机炉运行方式及启停状况.
1.2炉外二级除盐水系统各交换器的现状;各水泵,风机等转动机械运行状况;各箱体液位情况.
1.3炉内水汽品质,加药泵运行状况.
1.4化学分析用试剂,化验用的仪表仪器是否齐全有效.
1.5交接班记录,运行日报,设备缺陷单,再生记录及热力工作票等.
1.5文明生产环境卫生.
2.交班人员在交班前应做好交班准备工作:
2.1对设备运行状态做好准确记录.
2.2运行报表记录,缺陷单,热力工作票等填写清楚完整.
2.3对本班运行制水量,供水量,各床分台制水量计量准确填写清楚.计算时间统一定在交班前15分钟,并向当班值长报出本班供水量.
2.4交班人应将加药系统做好记录,各药箱内溶液应能满足给水,炉水处理的正常需要.
2.5交班前应检查化学仪表仪器的完好状况,领齐所需各种试剂.
2.6交班人应做好交接班卫生工作.
3.接班人员在接班前应做好如下工作:
3.1接班人应在正式交接班时间前15分钟到达自己的岗位.
3.2听取交班人员的口头交待,查阅运行报表记录,热力工作票,设备缺陷记录,再生记录等.
3.3详细巡视检查所属设备的运行状况,各种仪器仪表及箱体液位情况.
3.4了解机炉运行方式及各台机炉的水汽品质,加药设备运行情况.
3.5了解厂部,车间及值长命令,通知等情况.
交接班注意事项
1.接班人在接班前不得饮酒,发现有饮酒者来接班,交班人不得交班,应汇报值长,否则发生一切后果由交接班双方共同负责.
2.接班时发现设备缺陷,仪表仪器损坏,运行工况异常,应向交班人提出询问;凡未向交班人提出而接班时,所发生的异常及造成的后果应由接班者负责,其中包括设备缺陷,也由接班人办理消缺事宜,仪器仪表的损坏由接班人承担责任.
3.凡在交接班过程中发现异常及事故,一般不进行交接班,交接双方可以共同处理事故,待处理结束方可办理接班手续.当接班人主动提出承担事故处理时,交班人可以交班.
4.在正式交班时间前后15分钟,不办理检修工作票,也不进行卸酸卸碱工作.但特殊情况除外,如除盐水泵不能连续供水,酸碱系统出现大量漏酸碱,酸碱车出现突然泄漏而要求放酸放碱时,应立即采取抢修措施.
(三)设备定期切换制及定期工作制
1.交换器的切换
1.1根据水质标准,当交换器出水品质超标即判失效,顺序切换备用交换器运行,并及时再生失效交换器.
1.2阳床每隔10周期,第11周期进行大反洗;阴床每隔15周期,第16周期进行大反洗.
2.转动设备的定期切换
2.1每周一上午在投运制水设备时,对水泵,风机等进行切换.根据运行记录及现场实际运行情况,顺序轮换运行(如上周运行#1中间水泵,本周应切换为#2中间水泵运行).
2.2如发现投入运行的转动设备存在缺陷时,应向班长汇报并做好记录,填好设备缺陷单,然后依次切换.
2.3各转动设备切换投运前应进行补油,并做好记录.
3.炉内取样器冲洗
3.1每台炉在点火升压过程中应进行取样器冲洗,当汽包压力达1.5Mpa时,冲洗一次取样器,冲洗后应关小取样二次阀,以避免锅炉汽包压力继续上升引起取样器大量冒汽.
3.2每台炉升压至额定压力,主蒸汽并入母管后,应及时冲洗取样器;此时应调整好取样二次阀及调节阀的开度,以及冷却水的流量,使水样温度保持在30℃左右,流量在500ml/min.
3.3正常运行时,炉内值班员应每周一上午对机炉取样器冲洗一次,并清洗炉内化验用的取样瓶及玻璃器皿等.
(四) 设备巡回检查制
1.炉外运行巡检路线及内容:
1.1路线:化水控制室 → 水泵间 → 中间水箱(脱碳器)→ 清水箱 → 除盐水箱 → 中和水泵(中和池)→ 高位碱槽 → 高位酸槽 → 计量间 → 炉外加氨间 → 除盐间 → 化水控制室
1.2检查的重点和注意事项:
1.2.1各水泵运行时的电流,电机和水泵轴承的温度,各箱体的液位等运行状况.
1.2.2各交换器的状况,运行时的出水品质及进出水压力.
1.2.3注意酸碱系统的泄漏情况,酸位,碱位的变化情况.
1.2.4各在线化学仪表的运行状况.
2.炉内运行巡检路线及内容:
2.1路线:炉内化验室 → 加药间 → 取样间 → 仪表间 → 炉内化验室
2.2检查内容:
2.2.1各溶药箱液位情况,各加药泵的工况.
2.2.2取样器水温是否正常,有无泄漏及有无冷却水状况.
2.2.3化学在线仪表的运行工况.
` 江阴兴澄特种钢铁有限公司自备热电厂化学运行规程
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耐腐蚀泵厂 水泵