一、引言
    在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一.而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现

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上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司生产的上海龙亚牌水泵电机控制柜 一控一直接启动电机控制箱 一控一直接启动电机控制柜 一控一直接启动电机控制柜 星三角电机控制柜 一、产品概述：SK系列水泵电机控制柜是上海龙亚泵业充分吸收国内外水泵控制的先进经验，经过多年生产和应用，不断完善优化后，精心设计制作而成。产品具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。TPK系列水泵电机控制柜内在质量优良，外形美观耐用，安装操作方便，是各类水泵安全可靠的伴侣。二、产品特点：1、用途广泛：对于各种场合，如生活给排水、消防、喷淋、增压、空调冷却循环、工业控制用泵、污水排放……都有相应的专用型号规格。控制电机功率范围0.18～250KW。2、品质卓越：精心国际、国内名牌电器元件及优质标准柜体，精心设计，精工制作。3、功能多样：从一控一至一控五，主、备泵任意选择组合，多种起动方式，各类控制形式。故障自动切换。还可为您专门设计。三、技术参数：1、全自动变频调速电机控制柜 控制电机功率：0.18-250KW；控制电压：380V；控制电机台数：1-5台；压力控制精度：1-5台。3、自耦减压启动电机控制柜 控制电机功率：15-160KW；控制电压：380V；控制水泵台数：1-4台。　4、一控一直接启动电机控制柜 控制电机功率：0.75-15KW；控制电压：380V；控制水泵台数：1-4台。　2、星三角启动电机控制柜 控制电机功率：15-90KW；控制电压：380V；控制水泵台数：1-4台。
销售热线：021-29015959,I3524II7934　传真：021-69597820
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 二、综述
    通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间，提水泵站、水池储罐给排系统、工业水（油）循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。而且，根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n=60f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。
    三、节能分析
    通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。以一台水泵为例，它的出口压头为H0（出口压头即泵入口和管路出口的静压力差），额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1。流量-转速-压力关系曲线如下图所示。在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值（kW）可由公式：P=Q·H／（ηc·ηb）×10-3得出。其中，P、Q、H、ηc、ηb分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。假设总效率（ηc·ηb）为1，则水泵由A点移至B点工作时，电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n，当流量从Q1减小50%至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点，水泵的运行也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。另外，从图中还可以看出：阀门调节时将使系统压力H升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H将随泵转速n的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。从上面的比较不难得出：当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时，采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小，节能率在75%以上。    
    与此相类似的，如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量，同样可以依据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比较结果。亦即，采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。

    四、节能计算
    对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：
    1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量－负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。
    以一台IS150-125-400型离心泵为例，额定流200.16m3/h，扬程50m；配备Y225M-4型电动机，额定功率45kW。泵在阀门调节和转速调节时的流量－负载曲线如下图示。根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中每天11小时运行在90%负荷，
    13小时运行在50%负荷；全年运行时间在300天。则每年的节电量为：
    W1=45×11（100%－69%）×300=46035kW·h
    W2=45×13×（95%－20%）×300=131625kW·h
    W=W1＋W2=46035＋131625=177660kW·h
    每度电按0.5元计算，则每年可节约电费8.883万元。
    2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P/P0=（n/n0）3计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率。以一台工业锅炉使用的22kW鼓风机为例。运行工况仍以24小时连续运行，其中每天11小时运行在90%负荷（频率按46Hz计算,挡板调节时电机功耗按98%计算），13小时运行在50%负荷（频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300天为计算依据。则变频调速时每年的节电量为：
    W1=22×11×[1－（46/50）3]×300=16067kW·h
    W2=22×13×[1－（20/50）3]×300=80309kW·h
    Wb=W1＋W2=16067＋80309=96376kW·h

    挡板开度时的节电量为：
    W1=22×（1－98%）×11×300=1452kW·h
    W2=22×（1－70%）×11×300=21780kW·h
    ?Wd=W1＋W2=1452＋21780=23232kW·h
    相比较节电量为：W=Wb－Wd=96376－23232=73144kW·h
    每度电按0.5元计算，则采用变频调速每年可节约电费3.657万元。
    某工厂离心式水泵参数为：离心泵型号6SA-8，额定流量53.5L/s，扬程50m；所配电机Y200L2-2型37kW。对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下：
    流量L/s时间（h）消耗电网输出的电能（kW·h）阀门节流调节电机变频调速
    47233.2×2=66.428.39×2=56.8
    40830×8=24021.16×8=169.3
    30427×4=10813.88×4=55.5
    201023.9×10=2399.67×10=96.7
    合计24653.4378.3
    相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1kW·h的电量，节电率达42.1%。

    五、结束语
    风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显，设备一次性投资通常可以在9个月到16个月的生产中全部收回。

我大中型电液控制系统研发又获成功
由中船重工集团七○四所海岳公司研制的国内首个使用250毫米通径二通插装阀的设备———冲液回程控制阀组项目，经实际使用，设备性能良好。日前，该设备顺利通过用户验收。
    该冲液回程控制阀组项目的研制成功，是七○四所海岳公司继在三峡工程中为世界最大船闸———三峡永久船闸成功研制液压启闭机系统项目后，依托二通插装阀及大规模集成控制技术，进行大中型电液控制系统研究开发的又一次成功实践。
    该冲液回程控制阀组采用比三峡永久船闸液压启闭机系统中125毫米通径还要大一倍的250毫米通径二通插装阀，通过杠杆作用，调节油的压力、流量及方向，使锻造锤往复作自由落体和垂直提升运动，从而实现锻造动作。作为为辽阳重工集团研制、安装于3000吨油压块锻机的关键设备之一———冲液回程控制阀组项目，具有技术要求高、响应快、集成化程度高等特点，且超过80毫米的阀组研制鲜有国内厂家能够胜任。此前该种设备一直依赖进口。
    七○四所液压专业历史悠久。早在1980年，该所便研制生产出了首个二通插装阀。三峡永久船闸的液压启闭机系统就是七○四所海岳公司成功中标后研制完成的。目前该系统已正常运行1865天。
    2007年初，海岳公司承接了辽阳重工集团配套设备国产化研制任务，研制二套冲液回程控制阀组。这意味着3个月后，首套设备必须交付，而正常情况下，生产一个普通125毫米通径二通插装阀也需要一个半月。作为国内首个使用250毫米通径二通插装阀的设备，该装置在同行业中没有实物和数据可参照借鉴，时间紧，任务重，技术要求高。海岳公司调集优秀的科技和管理人员以及具有丰富工程经验的液压系统制造、调试人员，全力投入项目研制中。设计、工艺、生产部门紧密合作，从订货、采购到检验，每个环节都一丝不苟，精益求精，终于攻克了关键技术，使二套设备全部按期交付并验收成功。同时，七○四所二通插装阀装置也形成了全系列全配套格局