关于大型水泥涡壳式泵站的技术改造 -上海意海耐腐蚀泵荐
    1 前言
    上海市黄浦江原水厂1987年建成两座原水输送泵站，即临江泵站和严桥泵站，各装6台大型立式水泥涡壳混流泵，担负着将黄浦江上游水质较好的原水通过两废液输送泵  站接力输送到上海市区各自来水厂，日输送能力为350万吨。自投入运行至1997年，十年间逐步暴露出了一些问题，长沙水泵厂有限公司应业主要求并在上海市有关部门的配合下，对两个泵站进行改造(投入近三千万元的改造资金)。从1998年至2001年，已将12台水泥肘形吸入涡壳式混流泵全部改造为湿坑式水槽吸入斜流泵，大大提高了泵组运行效率及可靠性，产生了显著的节能效果和经济效益。
 
    2 泵站基本情况
   
    临江泵站和严桥泵站原采用1800HLWB-12型立式混流泵。
    其结构特点为：肘形水泥吸入流道、水泥涡壳式混流泵，半可调、半开式叶轮，叶轮室嵌于水泥基体中，浮动环式轴封，水泵电机两轴刚性联接泵转子轴向力由电机电镀废水泵 推力瓦承受。泵设计点性能参数：Q=7.792m3/s，H=12.2m，n=300r/min，m=87.2%，配套电机功率1600kW。
 
    3 原泵站存在的主要问题
    (1)运行效率低。据现场测算，泵运行效率仅有60%~70%，原因主要是无法保证叶片与叶轮室之间的间隙符合设计要求(0.8~1.0mm)。
    (2)密封可靠性差。原泵轴封采用浮动环形式的密封结构，密封稳定性较差。因此运行时，不得不在泵盖上面放置一台潜水电泵，并在该层面上设置一个专职巡视人员。一旦发现泵泄漏过大，立即启动潜水电泵抽排泄漏水，以防止泵房被淹没。
    (3)泵检修周期短。原泵运行约一年的时就出现振动强、轴封泄漏大、泵效率大大降低等问题，必须停机检修。
    (4)叶片汽蚀破坏。每年大修时，叶轮叶片有汽蚀破坏麻点，每次大修都要焊补和打磨叶片，而且维护人员劳动强度大、工作环境差。
    4 改造方案及实施
    针对原泵站存在的主要问题，对泵性能、泵结构、泵房吸入流道、泵安装基础重新设计，即改为湿坑式水槽吸入立式斜流泵，仅原配套电机不变；但电机安装基础层重新布置地单级离心泵 脚螺栓。改造后的泵房结构及进水流道平面图。
    根据过去的运行情况及对泵装置特性的分析，确定新泵的设计参数为：流量Q=9m3/s；扬程H=12m；转速n=300r/min(原电机转速)；泵比转数ns=3.65nQ1/2/H3/4U510。
   
    选用L500优秀水力模型作模型换算设计，新泵型号定为88LKSE-18J。
    实物泵经真机试验后，性能参数达到设计要求，试验性能曲线如图3实线所示。

    5 改造后泵的结构特点
    与原泵型结构相比，其结构特点为：
    (1)原为水泥涡壳式混流泵；现为全金属导叶式混流泵；
    (2)原泵叶轮室嵌入水泥中固定，与叶片对应部位为球面；现叶轮室可随泵转子部件抽出，与叶片对应部位为锥面，因此更换、维修方便；
    (3)原叶轮汽蚀基准标高约为-1.95m，现叶轮汽蚀基准标高约为-3.5m，叶轮标高位置降低了1.55m，因此在同样的吸入水位情况下，装置汽蚀余量增加了1.55m，有利于避免汽蚀的发生；
    (4)原叶轮悬臂长度约1.1m，现叶轮悬臂长度仅0.6m左右。因此泵的下部轴承的受力状况大为改善，延长轴承寿命，有利于降低叶轮的摆动和减轻叶片与叶轮室之间的磨损；
    (5)新泵在机泵相联的联轴器之间有一个调整螺母，可方便地通过泵轴调整叶轮的相对高度位置，在安装和维修时，便于调整叶轮叶片与叶轮室的间隙，使其间隙始终保持设计值要求， 离心电泵使泵的运行效率不因间隙的增大而降低；
    (6)新泵的轴封采用一般填料密封，其部位在泵的最高处，泄漏量少，且泄漏水可自行排入集水坑，无需设置专门岗位巡视和排水；
   
  环保节能供水设备 泵的节能 供水智能控制 节能供水装置
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更多请参考：http://www.pump-factory.cn/ArticleShow.asp?ArticleID=154  (7)新泵的转子部件可从上部抽出，泵的检修工作可在电机安装基础层进行，无须钻进泵内补焊、打磨，不仅保证了检修的质量和效率；而且大大改善了检修工作环境。
    6 结束语
    此项技术改造工作自1998年试行，至2001年全部完毕，投入运行时间最长的已有8年多。现场测试结果与原泵运行测算结果相比较：
    (1)泵运行效率可达88%。在全年输送8亿立方米水量的情况下，与原泵相比，可节省电费支出960万元。若在350万吨/日设计负荷下运行，每年节省的电费支出可达1400多万元，投入的改造资金在三年之内即可收回；
    (2)新泵3~4年一次大修，检修周期延长了3~4倍，维修工作量和维修费用也相应得到了降低；
    (3)机组振动烈度在5mm/s以下，轴封泄漏正常，提高了运行安全可靠性，减少了维护操作岗位；
    (4)运行4年以来，叶片上没有发现汽蚀破坏麻点；
    (5)改善和减轻了操作维护人员的工作环境和劳动强度。